挂镀设备的专用挂具分为两种状况：

       一种是为大批量零件出产规划制作的专用挂具;

      另一种则是依据零件的复杂几许形状和特殊工艺要求而规划的专用挂具。

　　铝和铝合金的挂具

　　铝件阳极氧化时，应选用铝和铝合金的挂具。挂具应具有弹性以将零件夹紧，避免由于接触松动处，形成不导电的氧化膜，而影响阳极氧化继续进行。

　　通用挂具

　　通用挂具适用于多种零件和工艺。通用电镀挂具的方式和结构，应根据镀件的几许形状、镀层的技能要求、工艺办法和设备的大小来决定。例如，片状镀件在上下道工序之间会随镀液的阻力而漂落，在选用挂具时要将镀件夹紧或用铜丝扎紧。若镀件较重而有孔时，可选用钩状的挂具。运用要求如下：

　　1、挂具运用后，要清洗洁净，集中妥善存放备用。

　　2、手工操作运用的挂具。装载重量一般为1~3kg。

　　3、吊钩应有满足的导电面积，其型式应使导电杰出。挂具吊钩应经常清洗。

　　4、运用时，应注意轻装轻放，尽量不要损坏绝缘层。否则会造成挂具与工件抢电，致使工件呈现部分镀不上或粗糙等现象，影响镀层质量。

　　5、运用一段时间后的挂具，要及时处理，退除挂具上的镀层，以保证导电杰出。挂具绝缘层呈现裂纹，要及时修正或重新绝缘处理。

　　化学处理用挂具

　　钢铁零件磷化、氧化时，能够用挂具，也能够在挂篮里进行，一般零件尽量选用挂篮。在有起重设备的条件下，挂篮可大些。挂具全部用钢铁资料制作。不必铜或黄铜，以保证膜层质量，由于在这些溶液中会使铜溶解而沾污溶液，影响膜层质量。挂具的方式除了没有导电功能要求外，其它都和电镀相同。

　　酸洗所用的挂具和挂篮很容易损坏，应选择耐腐蚀功能好的资料或直接选用塑料制品。其形状与小零件电镀相同。

　　钢铁件的氧化不需通电，通常运用挂篮，只要求挂具有较高机械强度，耐蚀性较好，装卸工件简便即可。对于较精密工件或有外螺纹的工件，为避免相互磕碰，以选用挂具为宜。

　　专用挂具

　　(1)双极性法镀内孔夹具。

　　(2)镀铬夹具。镀铬溶液氧化才能较强，挂具资料应安稳，可用钛或紫铜作挂具。夹具导电部分应有满足的横截面积，不发热。夹具结构以焊接方式连接，导电铜钩应弯成直角形。夹具与零件应尽量选用螺纹接触。内孔镀铬夹具阴阳极有必要隔电。

　　使用绝缘块(硬塑料板或有机玻璃)替代维护阴极。夹具的非工作面应进行绝缘，削减电流的消耗。零件装挂的位置，气体排除应zui容易。挂具在保证适用的前提下，应尽量轻便、简略、通用、装卸方便。

　　小零件电镀用挂具

　　小零件可选用滚镀的办法进行电镀。若无滚镀条件，可用挂篮作为电镀工具。挂篮的骨架为黄铜或铁丝、底部和周围都选用金属丝网，网孔的大小以零件不从孔中漏出为规范，孔稍大一些有利于取得厚度均匀的镀层。为了改善镀层质量，提高堆积速度，可用钻孔的塑料板替代周围的金属网。