微弧氧化(MAO)又称微等离子体氧化(MPO)、阳极火花沉积(ASD)或火花放电阳极氧化(ANOF),也叫等离子体增强电化学表面陶瓷化学(PECC)。该技术的基本原理和特点是：在普通阳极氧化的基础上，利用弧放电加强和激活阳极反应，在铝、钛、镁金属及其合金工件表面形成高质量的强化陶瓷膜。

　　与传统的阳极氧化相比，微弧氧化技术的主要特点是：大大提高材料的表面硬度、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性、绝缘性好、环保、工艺稳定可靠、设备工艺简单、操作方便、易于掌握、陶瓷膜原位生长、致密均匀、结合牢固、强;

　　电源组成：

　　主要由微弧氧化生产线设备组成：微弧氧化专用电源、槽组、循环冷却部分、搅拌部分、导轨驾驶部分(可选)等。

　　微弧氧化电源设备特点：

　　液晶显示屏/触摸屏可自动控制和设置;具有在线可编程功能;加工时间准确至秒;恒流恒压输出模式，无扰动自动转换;正负脉冲数可单独组合设置;设计范围内可连续设置正负直流输出电流和电压;正负脉冲宽度可单独调节;脉冲频率范围可在100-2000Hz之间设置;电源内的电气元件采用循环水冷却和风冷，安全可靠;短路、过流、过压、过热、缺相、缺水等保护措施。

　　微弧氧化电源设备特点：

　　带液晶显示屏/触摸屏，自动控制，任意设定加工电流、电压、频率、占空比、时间、波形组合以及有关工艺参数。

　　具有在线可编程功能，具有工艺参数存储和调用功能，可任意设置单极和双极输出模式。(工艺流程DSP自动控制)

　　加工时间可在0-999选择分钟，准确到秒。

　　恒流恒压输出模式;恒流恒压在线自动转换，无扰动。

　　正负脉冲的数量可以单独设定，正负脉冲数可以设定范围1-100，0-20。

　　最高正直流输出为：电流/电压=500A/750V;负直流输出最高为 电流/电压=500A/200V;设计范围内可连续设置电流和电压。

　　正负脉冲宽度单独可调，占空比在0-100调整%%。

　　脉冲频率范围可在100-2000Hz之间设置。

　　电源内的电气元件采用循环水冷却和风冷，安全可靠。

　　短路、过流、过压、过热、缺相、缺水等保护措施